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레이저 절단 기계는 광학 시스템을 통해 레이저에서 방출 된 레이저를 고전력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 녹는 점 또는 비등점에 도달하게합니다. 동시에, 레이저 빔을 사용한 고압 가스 동축은 금속을 녹이거나 가스화합니다. 빔과 공작물의 상대적 위치의 움직임으로, 재료는 절단 이음새를 형성하여 절단의 목적을 달성 할 것이다. 레이저 절단은 전통적인 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 교체하는 것입니다. 절단 패턴 제한, 자동 조판 및 재료 절약, 부드러운 절단, 낮은 처리 비용 등에 국한되지 않고 정밀도,...
재료 분석 레이저 절단 기술의 개발로 레이저 절단이 점점 더 많은 필드에 사용되며 점점 더 많은 재료가 사용됩니다. 그러나 재료마다 특성이 다르므로 레이저 절단을 사용할 때주의를 기울일 지점이 다릅니다. 구조 강철 물질에 산소로 절단되면 좋은 결과가 얻어 질 것입니다. 산소가 가공 가스로 사용되면 절단 가장자리는 약간 산화됩니다. 최대 4mm 두께의 플레이트의 경우, 질소가 고압 절단을위한 가스 가스로 사용될 수 있습니다. 이 경우 절단 가장자리는 산화되지 않습니다. 플레이트의 두께가 10mm 이상인 경우, 스페셜 플레이트는 레이저에 사용되고 공정에서 공작물 표면이...
전통적인 옥시 아세틸렌 및 혈장 절단 공정, 레이저 액세서리와 비교하여 레이저 절단은 빠른 절단 속도, 좁은 절단 이음새, 작은 열 영향 구역, 절단 이음 가장자리의 수직 성 및 부드러운 절단 가장자리의 장점이 있습니다. 동시에, 탄소강, 스테인리스 스틸, 합금 강철, 목재, 플라스틱, 고무, 천, 석영, 세라믹, 유리, 복합 재료 등을 포함하여 레이저로자를 수있는 많은 종류의 재료가 있습니다. 시장 경제 및 과학 기술의 개발, 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전력, 하드웨어 및 전기 기기에서 널리 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 전례없는...
절단 품질 절단 정확도는 CNC 레이저 커팅 머신의 품질을 판단하는 첫 번째 요소입니다. CNC 레이저 커팅 머신의 절단 정확도에 영향을 미치는 네 가지 요소가 있습니다. 1. 레이저 생성기의 레이저 응고의 크기. 모임 후, 스팟이 매우 작 으면 절단 정확도가 매우 높고 절단 후 간격이 매우 작습니다. 그것은 레이저 절단 기계의 정확도가 매우 높고 품질이 매우 높다는 것을 보여줍니다. 그러나 레이저 빔은 원뿔 모양이므로 슬릿도 원뿔 모양입니다. 이 조건에서, 공작물의 두께가 클수록 정밀도가 낮아서 슬릿이 커집니다. 2. 표의 정확도. 작업 테이블의 정밀도가 매우...
빠른 세부 사항 응용 프로그램 : 레이저 절단 조건 : 새 적용 가능한 재료 : 금속 레이저 유형 : 섬유 레이저 장비 구성 기능 : 1. 전체 기계는 반사기와 같은 복잡한 안내 시스템없이 광섬유에 의해 전송됩니다. 광학 경로는 단순하고 구조는 안정적이며 외부 광 경로는 유지 보수가 없습니다. 2. 광섬유를 통해 빛이 내보내므로 기계 시스템의 설계를 매우 간단하고 로봇 또는 다차원 워크 벤치와 쉽게 통합 할 수 있습니다. 3. 폐쇄 된 먼지 덮개 구조는 EU CE Machinery Safety Directive에 의해 인증되었습니다. 4. 절단 헤드에는 보호 렌즈가...
플라즈마 금속 절단 기계 다양한 정밀 부품 및 기계 패널 절단, 펀칭 및 조각에 사용할 수 있습니다. 레이저 커팅 머신에서 처리 된 제품은 절단 이음새에 거의 열 영향을 미치지 않으며 일반적으로 2 차 가공이 필요하지 않습니다. 굽힘 기계의 레이저 보호 장치를위한 특수 조명 커튼은 플레이트 굽힘, 접이식 상자, Z 벤딩 및 기타 형태의 공작물에 사용될 수 있습니다. 사용자가 작업 패널의 모든 기능을 중앙 집중화하여 모드를 전환하는 것이 더 편리합니다. 전력 안정성 모듈, 리버스 보호 모듈, 과부하 보호 모듈, 모든 종류의 굽힘 기계에 적합합니다. 사용 된 광원은...
장비 구성 기능 : 1. 섬유 레이저는 반도체 모듈 식 및 중복 설계를 채택하며 공진 캐비티에는 광학 렌즈가 없으며 시작 시간이 필요하지 않습니다. 조정 없음, 유지 보수 및 높은 안정성의 장점이 있으며, 전통적인 레이저와 비교할 수없는 액세서리 및 유지 보수 시간을 줄입니다. 2. 작은 크기, 가벼운 무게, 움직일 수있는 작업 위치, 작은 바닥 면적. 3. 빛은 광섬유를 통해 내보내므로 기계 시스템의 설계를 매우 간단하고 쉽게 로봇 또는 다차원 워크 벤치와 통합 할 수 있습니다. 4. 절단 헤드에는 보호 렌즈가 포함되어있어 반사기 및 포커스 렌즈와 같은 값 비싼...
레이저 커팅 머신이 작동하면 고장이 발생하면 매우 위험합니다. 초보자는 전문 직원이 독립적으로 운영하도록 훈련해야합니다. 경험에 따르면 레이저 커팅 머신의 안전 작업에 대한 13 가지 세부 사항이 요약되어 있습니다. 1. 일반 절단기의 안전 작동 규정을 관찰하십시오. 레이저 스타트 업 절차에 따라 레이저를 엄격하게 시작하십시오. 2. 운영자는 장비의 구조와 성능에 익숙하고 운영 체제에 대한 관련 지식을 마스터해야합니다. 3. 필요에 따라 노동 방지 물품을 착용하고 레이저 빔 근처의 요구 사항을 충족하는 보호 안경을 착용하십시오. 4. 연기와 증기의 잠재적 위험을...
판금 레이저 절단 기계 레이저 커팅 머신 사용 절단 할 수있는 많은 재료가 있습니다. 레이저 절단기는 아크릴, 목재, 천, 가죽, 금속 등을자를 수 있습니다. 전력 범위의 크기에 따라 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 천 절단은 의복 제조, 카펫, 산업용 직물 등에 사용할 수 있으며, 아크릴 절단기는 아크릴 공예품 생산에 사용할 수 있으며, 목재 절단은 모델 제작에 사용될 수 있으며 금속 캔의 절단을 사용할 수 있습니다. 원래 절단을 교체하여 모든 종류의 금속 제품 등을 만듭니다. 레이저 커팅 머신의 구매 방법 의류 산업에 사용되는 레이저 가공 장비의 주요...
산업 생산에서 초점 위치를 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다. (1) 인쇄 방법 : 절단 헤드를 위에서 아래로 움직이고 플라스틱 플레이트에 레이저 빔으로 인쇄하고 가장 작은 인쇄 직경을 초점으로 인쇄하십시오. (2) 경사 플레이트 방법 : 세로 축과 함께 각도로 놓인 플라스틱 플레이트를 사용하여 수평으로 당겨 레이저 빔의 최소 위치를 초점으로 찾습니다. (3) Blue Spark Method : 노즐을 제거하고 공기를 불고 스테인리스 스틸 플레이트의 펄스 레이저를 눌러 최대 파란색 스파크가 초점이 될 때까지 절단 헤드가 위에서 아래로 움직입니다. 레이저...
컷 구멍 절단 및 피어싱 기술 : 몇 가지 경우를 제외한 모든 종류의 핫 커팅 기술은 플레이트 가장자리에서 시작할 수 있으며 일반적으로 플레이트의 작은 구멍이어야합니다. 이전 레이저 스탬핑 컴파운드 머신에서 펀치를 사용하여 먼저 구멍을 펀칭 한 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단을 시작했습니다. 스탬핑 장치가없는 레이저 커팅 머신에 대한 두 가지 기본 피어싱 방법이 있습니다. (1) 블라스트 드릴링 : 재료가 연속 레이저에 의해 조사 된 후, 중앙에 구덩이가 형성된 다음, 녹은 재료는 레이저 빔과의 산소 흐름 동축에 의해 빠르게 제거되어 구멍을 형성합니다....
모형: 1
과거와 현재: 새로운
레이저 유형: CO2
레이저 절단 기술에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 펄스 레이저가 금속 재료에 적합하다는 것입니다. 두 번째는 연속 레이저가 비금속 물질에 적합하고 후자는 레이저 절단 기술의 중요한 응용 분야라는 것입니다. 레이저 커팅 머신의 몇 가지 주요 기술은 조명, 기계 및 전기의 통합 기술입니다. 레이저 절단기에서 레이저 빔의 매개 변수, 기계 및 CNC 시스템의 성능 및 정확도는 레이저 절단의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 높은 절단 정확도 또는 두께가 큰 부품의 경우. 레이저 절단 기술에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 펄스 레이저가 금속 재료에...
열, 고속 및 제어 가능한 절단에 의해 손상되기 쉬운 취성 물질의 경우 레이저 빔 가열을 제어 된 골절 절단이라고합니다. 이 절단 과정의 주요 함량은 다음과 같습니다. 레이저 빔은 작은 영역의 부서지기 쉬운 재료를 가열 하여이 영역에서 큰 열 구배와 심각한 기계적 변형을 유발하여 재료의 균열이 형성됩니다. 균일 한 가열 구배가 유지되는 한, 레이저 빔은 원하는 방향으로 균열의 생성을 안내 할 수 있습니다. 레이저 절단 기술에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 펄스 레이저가 금속 재료에 적합하다는 것입니다. 두 번째는 연속 레이저가 비금속 물질에 적합하고 후자는...
레이저 절단 기계의 절단 과정에서 빔은 절단 헤드 렌즈를 통해 매우 작은 초점에 초점을 맞으며, 이는 초점이 높은 전력 밀도에 도달하여 절단 헤드가 z 축에 고정됩니다. 이 시점에서, 빔에 의한 열 입력은 재료에 의해 반사, 전도 또는 확산 된 열의 일부를 훨씬 능가하며, 재료는 용융 및 기화 온도로 매우 빠르게 가열된다. 동시에, 고속 공기 흐름은 동축 또는 비 동축 쪽에서 녹고 기화 된 재료를 날려 재료 절단을위한 구멍을 형성한다. 초점과 재료의 상대적인 움직임으로, 좁은 폭을 갖는 연속 슬릿이 형성되어 재료를 자릅니다. 레이저 절단 기계의 절단 과정에서 빔은...
레이저 절단 기계는 광학 시스템을 통해 레이저에서 방출 된 레이저를 고전력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 녹는 점 또는 비등점에 도달하게합니다. 동시에, 레이저 빔을 사용한 고압 가스 동축은 금속을 녹이거나 가스화합니다. 빔과 공작물의 상대적 위치의 움직임으로, 재료는 절단 이음새를 형성하여 절단의 목적을 달성 할 것이다. 레이저 절단 기계는 광학 시스템을 통해 레이저에서 방출 된 레이저를 고전력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 녹는 점 또는 비등점에...
일반적으로 불활성 가스는 용융 및 절단에 사용됩니다. 산소 또는 기타 활성 가스가 대신 사용되는 경우, 재료는 레이저 빔의 조사 하에서 점화 될 것이며 산소를 추가로 가열하기 위해 산소와의 강한 화학 반응으로 인해 다른 열원이 생성되며, 산화 용융 및 절단이라고합니다. . 이 효과로 인해 두께가 동일한 구조 강의 절단 속도는 용융 절단의 절단 속도보다 높을 수 있습니다. 다른 한편으로, 절개의 품질은 용융 절단의 품질보다 나빠질 수 있습니다. 실제로, 그것은 더 넓은 슬릿, 명백한 거칠기, 열 영향 구역 증가 및 더자리 품질이 더 나을 것입니다. 레이저 불꽃 절단은...
레이저 절단은 전통적인 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 교체하는 것입니다. 절단 패턴 제한, 자동 조판 및 재료 절약, 부드러운 절단, 낮은 처리 비용 등에 국한되지 않고 정밀도, 빠른 절단의 특성을 가지고 있습니다. 기존의 금속 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 교체합니다. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작업에서 공작물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도는 빠르며 절개는 매끄럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열에 영향을받는 영역은 작고 플레이트 변형은 작고 절단 이음새는 좁습니다 (0.1mm ~...
상표: Hyollen
모형: 1
과거와 현재: 새로운
레이저 용융 절단에서, 녹은 물질은 공작물이 국소 적으로 녹은 후 공기 흐름에 의해 배출된다. 재료의 전달은 액체 상태에서만 발생하기 때문에이 공정을 레이저 용융 절단이라고합니다. 고순도 불활성 절단 가스가있는 레이저 빔은 용융 된 재료를 예방하여 슬릿을 떠나는 반면 가스 자체는 절단에 참여하지 않습니다. 레이저 용융 절단은 가스화 절단보다 더 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 가스화에 필요한 에너지는 일반적으로 재료를 녹이는 데 필요한 에너지보다 높습니다. 레이저 용융 절단에서 레이저 빔은 부분적으로 만 흡수됩니다. 레이저 전력의 증가에 따라 최대 절단 속도는...
상표: Hyollen
모형: 1
과거와 현재: 새로운
레이저 가스화 절단 과정에서 비등점 온도로 상승하는 재료 표면 온도의 속도가 너무 빠르기 때문에 열 전도로 인한 용융을 피할 수 있으므로 일부 재료는 증기로 기화되고 사라지고 일부 재료는 보조 가스 흐름에 의한 절단 솔기의 바닥. 이 경우 매우 높은 레이저 전원이 필요합니다. 재료 증기가 슬릿 벽에서 응축되는 것을 방지하기 위해, 재료의 두께는 레이저 빔의 직경보다 크지 않아야합니다. 따라서이 프로세스는 용융 된 재료의 제거를 피해야하는 응용 분야에만 적합합니다. 실제로,이 공정은 철 기반 합금의 매우 작은 사용 분야에서만 사용됩니다. 이 과정은 녹은 상태가 아니며...
레이저는 일종의 빛입니다. 다른 자연광과 마찬가지로, 그것은 원자 (분자 또는 이온) 전이에 의해 생성됩니다. 그러나, 레이저는 처음 매우 짧은 시간에 자발적인 방출에만 의존한다는 점에서 일반적인 빛과 다르며, 후속 공정은 여기 방사선에 의해 완전히 결정됩니다. 따라서, 레이저는 매우 순수한 색상, 거의 발산 방향, 높은 빛나는 강도 및 높은 일관성을 갖습니다. 레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성 된 고전력 밀도 에너지를 사용하여 실현됩니다. 컴퓨터의 제어하에, 레이저는 펄스에 의해 배출되어 제어 된 반복적 인 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수 및...
상표: Hyollen
모형: 1
과거와 현재: 새로운
현재 제조 비용 및 기타 이유로 인해 민간 레이저 생성기에 의해 방출 된 레이저 빔은 특정 발산 각도를 가지며, 이는 "테이퍼"됩니다. "원뿔"의 높이 (레이저 절단 기계 광 경로의 길이에 해당)가 변할 때, 포커스 렌즈 표면의 빔 단면 영역도 변화합니다. 또한 빛은 또한 파도의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 회절은 필연적으로 발생합니다. 회절은 전파 과정에서 빔이 측면으로 팽창하게 만듭니다. 이 현상은 모든 광학 시스템에 존재하며 성능 측면에서 이러한 시스템의 이론적 한계 값을 결정할 수 있습니다. 가우스 빔은...
상표: Hyollen
모형: 1
과거와 현재: 새로운
현재, 레이저 절단기의 외부 광 경로의 주요 부분은 비행 광 경로 시스템입니다. 레이저 생성기의 광선은 반사기 1, 2 및 3을 통과하여 절단 헤드의 초점 렌즈로 전달되며, 초점을 맞춘 후 처리 할 재료의 표면에 지점을 형성합니다. 그중에서도 반사기 1은 동체에 고정되어 있습니다. 크로스 빔의 반사기 2는 X 방향으로 이동하여 교단의 움직임으로 움직입니다. z 축의 반사기 3은 z 축의 움직임으로 Y 방향으로 이동합니다. 절단 과정에서 광학 경로의 길이는 빔의 x 방향 이동 및 z 축 부분의 y 방향 이동에 따라 언제든지 광학 경로의 길이가 변한다는 것은 어렵지...
상표: Hyollen
모형: 1
과거와 현재: 새로운
냉연판용 레이저 절단기 벤딩 머신은 모든 기능을 조작 패널에 집중화하여 사용자가 모드를 전환하는 것이 더 편리합니다. 벤딩 머신의 레이저 보호 장치용 특수 라이트 커튼은 플레이트 벤딩, 폴딩 박스, z-벤딩 및 기타 형태의 공작물에 사용할 수 있습니다. 모든 종류의 벤딩 머신에 적합한 전원 안정성 모듈, 역 보호 모듈, 과부하 보호 모듈이 내장되어 있습니다. 사용되는 광원은 가시광선이며, 벤딩 머신에 강한 진동광이 있는 경우에도 송신기를 사용하여 자동으로 빛을 정렬하므로 더 편리합니다. 라이트 커튼은 자동으로 빛의 감도를 수정하고 연속 사용 중에 빛의 감쇠를...
레이저 커팅 머신은 판금 가공의 기술 혁명이며 판금 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 커팅 머신은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율 및 짧은 생산주기를 가지며 고객에게 광범위한 시장을 획득했습니다. 이 기술의 효과적인 수명은 길다. 레이저 커팅 머신은 외국에서 2mm 이상의 두께가있는 판금에 널리 사용되며, 많은 외국 전문가는 향후 30-40 년이 레이저 가공 기술 개발을위한 황금 시대가 될 것이라고 믿어집니다. 일반적으로, 레이저 절단 기계를 사용하여 12mm 내의 탄소강 플레이트와 10mm 내의 스테인레스 스틸 플레이트를 절단하는...
