가죽 천 절단 장비

산업 생산에서 초점 위치를 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.

(1) 인쇄 방법 : 절단 헤드를 위에서 아래로 움직이고 플라스틱 플레이트에 레이저 빔으로 인쇄하고 가장 작은 인쇄 직경을 초점으로 인쇄하십시오.

(2) 경사 플레이트 방법 : 세로 축과 함께 각도로 놓인 플라스틱 플레이트를 사용하여 수평으로 당겨 레이저 빔의 최소 위치를 초점으로 찾습니다.

(3) Blue Spark Method : 노즐을 제거하고 공기를 불고 스테인리스 스틸 플레이트의 펄스 레이저를 눌러 최대 파란색 스파크가 초점이 될 때까지 절단 헤드가 위에서 아래로 움직입니다.

레이저 절단의 장점 중 하나는 빔의 높은 에너지 밀도, 일반적으로 10W / cm2입니다. 에너지 밀도는 영역에 반비례하기 때문에, 초점 지름은 좁은 슬릿을 생성하기 위해 가능한 한 작아야합니다. 동시에, 초점 지름은 또한 렌즈의 초점 깊이에 비례합니다. 초점 깊이가 작을수록 초점 지름이 작습니다. 그러나 절단에는 튀어 나오고 렌즈는 공작물에 너무 가까워지면 손상되기 쉽습니다. 따라서 5 ″ ~ 7.5 ″ (127 ~ 190mm)의 초점 길이는 고출력 CO2 레이저 절단 기계의 산업 적용에 널리 사용됩니다. 실제 초점 지름은 0.1에서 0.4mm 사이입니다. 고품질 절단의 경우 효과적인 초점 깊이는 렌즈 직경 및 자료와 관련이 있습니다. 예를 들어, 5 "렌즈는 탄소강 절단에 사용되며 초점 깊이는 초점 길이의 + 2% (즉, 약 5mm) 이내에 있습니다. 따라서 표면에 대한 초점의 위치를 ​​제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 절단 품질, 절단 속도 및 기타 요인을 고려하여 6mm 금속 재료는 표면에 6mm 탄소 강철 강철 스틸 초점; 표면에 6mm 스테인레스 스틸 초점을 맞추고 있습니다. 특정 치수는 실험에 의해 결정됩니다. .

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